LUM超細(xì)立式磨粉機(jī)是由我們專業(yè)的研發(fā)工程師結(jié)合多年的磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),以普通立磨為基礎(chǔ),采用當(dāng)下先進(jìn)的磨輥技術(shù)和德國選粉技術(shù),自主設(shè)計(jì)的新型超細(xì)粉磨設(shè)備。LUM超細(xì)立磨集超細(xì)粉磨、分級(jí)、輸送于一體,是性能的超細(xì)制粉設(shè)備。
該系列砂磨機(jī)為了避免傳統(tǒng)磨機(jī)研磨過程中出現(xiàn)的物料停留時(shí)間長(zhǎng),重復(fù)研磨,含鐵量高等問題,設(shè)計(jì)了獨(dú)特的輥套和襯板研磨曲線,該設(shè)計(jì)一次粉磨獲得的成品率高,極大提高了LUM超細(xì)立磨機(jī)的工作效率、成品白度和凈度。LUM超細(xì)立磨機(jī)采用了PLC控制系統(tǒng)和多頭選粉技術(shù),徹底解決了“高精度準(zhǔn)確的切割粉子粒徑和快速切換不同生產(chǎn)需求”兩大難題,用戶可精確控制粉磨壓力、轉(zhuǎn)速等設(shè)備工作參數(shù),與普通磨機(jī)相比,該機(jī)能耗降低了30%-50%。
在LUM超細(xì)立式磨粉機(jī)中,輥套和磨盤襯板的接觸采用了電子限位技術(shù)和機(jī)械限位保護(hù)技術(shù),該技術(shù)可以極大程度避免機(jī)體振動(dòng)造成的破壞性沖擊,確保機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性。并且,該磨粉機(jī)充分考慮重型磨輥可能帶來的養(yǎng)護(hù)難題,開發(fā)設(shè)計(jì)了可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)配合液壓調(diào)整系統(tǒng),操作員可輕松、快捷的將磨輥翻出機(jī)殼外部進(jìn)行檢修,更換輥套、襯板等養(yǎng)護(hù)操作,減少停機(jī)損失。
物料經(jīng)過螺旋給料機(jī)落在LUM超細(xì)立磨磨盤,通過主機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力,使物料向磨盤四周進(jìn)行均勻移動(dòng),當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時(shí),受到磨輥的碾壓,大塊物料被直接壓碎,較小顆粒受擠壓后形成料床進(jìn)行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng),被從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流帶入選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí),在選粉機(jī)葉片的作用下,不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粉體通過選粉機(jī)隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器進(jìn)行收集,收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì),因難以粉磨且自身重力大,通過磨盤邊緣時(shí),無法被氣流帶走而落入磨機(jī)下腔,被刮料板送吐渣口,排出磨粉機(jī)主機(jī)外部。